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前处理除锈工艺主要有化学除锈和机械除锈两种方法。

一、化学除锈

酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10%?45%，还应加入适量的酸雾抑制剂。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50?80℃，使用浓度10%?25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物，比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度 10%?40%,处理温度为常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。

在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止“氢脆”。但酸洗“氢脆”敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制两个氢原子变为氢分子的反应,使金属表面氢原子的浓度提高，增强了“氢脆”倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做“氢脆”试验，避免选用危险的缓蚀剂。

二、机械除锈

借助机械力除锈，其特点是效率高、质量好。机械除锈方法有手工除锈法、电动工具除锈法和喷砂拋丸除锈法。常用的机械除锈方法为喷丸法和抛丸法。

(1) 喷丸法

喷丸法适用于铸件、钢铁、铝及铝合金等厚板材工件的除锈。用压缩空气将石英砂、铁丸、钢丸等由喷嘴喷到工件表面，通过弹丸的冲刷力使诱迹和氧化皮脱落。喷丸用的弹丸粒度要小，应在1.5mm以下，空气压力为0.3?0.5MPa。

喷丸法能得到光亮、细密的表面效果，但施工过程中会产生大量硅尘。湿法喷丸可以减少硅尘，但硅尘面很容易再次锈蚀。

(2) 拋丸法

抛丸法利用高速旋转的叶轮将弹丸抛出，对工件表面进行冲击，除去锈迹和氧化皮。抛丸法除锈效率高，便于实现机械化生产。

除锈质量检查方法可以按照以下标准进行：

①对于化学法除锈酸洗，采用行业标准（原部颁标准）JB/T 6978—1993《涂装前表面准备——酸洗》；

②对于机械法除锈，采用国家标准GB/T 8923—1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

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